PVD Vacuum Coating Machine Dengan Sifat Lapisan DLC

Deskripsi produk:

PVD, atau Physical Vapor Deposition, adalah proses yang digunakan untuk menerapkan lapisan ke berbagai permukaan, termasuk jam tangan, keran dan perhiasan.Titanium Nitride (TiN), Titanium Carbon Nitride (TiCN), Titanium Aluminium Nitride (TiAlN), dan Rose Gold PVD, memberikan daya tahan yang lebih baik, ketahanan goresan, dan daya tarik estetika.Mereka adalah pilihan populer di antara produsen jam tangan yang ingin menciptakan warna tertentu, gaya, dan karakteristik kinerja.

DLC adalah salah satu lapisan PVD yang paling umum digunakan dalam jam tangan.Ini bisa berkisar dari warna hitam mengkilap hingga matte, memberikan jam tangan tampilan ramping dan modern.

TiN adalah lapisan PVD berwarna emas yang memberikan penampilan yang mewah.Hal ini sering digunakan untuk membuat jam tangan berwarna emas tanpa menggunakan emas yang sebenarnya.

TiCN menggabungkan sifat titanium nitride dan DLC, menghasilkan penampilan abu-abu gelap atau gunmetal.membuat pilihan yang baik untuk desain jam tangan yang kokoh atau sporty.

TiAlN adalah kombinasi titanium, aluminium, dan nitrogen.Lapisan TiAlN sering digunakan dalam jam tangan berkinerja tinggi dan alat.

Lapisan PVD emas mawar menggunakan kombinasi logam yang berbeda, termasuk emas, tembaga, dan kadang-kadang perak.warna keemasan kemerahan dan memberikan tampilan yang elegan dan mewah.

Sementara lapisan PVD secara signifikan meningkatkan daya tahan dan ketahanan goresan jam tangan, mereka masih dapat melewatkan waktu dengan penggunaan yang luas.penting untuk mempertimbangkan semua pilihan dengan hati-hati sebelum memilih lapisan untuk jam.

Spesifikasi Teknis

Konfigurasi fleksibel: mesin diatur sesuai dengan proses pelapis dan kebutuhan pelanggan

Fitur:

Pelapis PVD menawarkan beberapa keuntungan utama dibandingkan dengan jenis pelapis jam tangan lainnya.Lapisan PVD memberikan solusi yang unggul bagi produsen jam tangan dan konsumen.

1. daya tahan: Lapisan PVD sangat tahan lama dan menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap keausan, goresan, dan korosi.meningkatkan umur panjangnya dan mengurangi risiko kerusakan.

2Opsi estetika: Lapisan PVD menyediakan berbagai pilihan warna, memungkinkan produsen jam tangan untuk membuat berbagai finishing dan gaya.PVD menawarkan fleksibilitas dalam mencapai preferensi estetika yang berbeda dan dapat meniru penampilan logam mulia.

3Persamaan: Lapisan PVD memberikan lapisan yang seragam dan konsisten pada permukaan jam tangan, memastikan distribusi warna dan perlindungan yang merata.Hal ini menghasilkan akhir yang menarik dan berkualitas tinggi, meningkatkan tampilan keseluruhan jam tangan.

4Ketebalan Lapisan Tipis: Lapisan PVD biasanya diterapkan dalam lapisan tipis, mulai dari beberapa mikrometer hingga puluhan mikrometer.Hal ini memungkinkan jam tangan untuk mempertahankan dimensi aslinya dan tidak secara signifikan mempengaruhi berat atau fungsi jam tangan.

5. Ramah Lingkungan: Lapisan PVD adalah proses yang relatif ramah lingkungan dibandingkan dengan teknik pelapis lainnya.Ini adalah proses kering yang tidak menghasilkan produk sampingan berbahaya atau membutuhkan penggunaan bahan kimia yang keras, sehingga menjadi pilihan yang lebih berkelanjutan.

6Kompatibilitas dengan Bahan Berbeda: Lapisan PVD dapat diterapkan pada berbagai bahan, termasuk baja tahan karat, titanium, keramik, dan bahkan beberapa plastik.Kemampuan serbaguna ini memungkinkan produsen jam tangan untuk menerapkan lapisan PVD pada berbagai komponen jam tangan, seperti kasus, bezel, dan gelang, memastikan perlindungan dan estetika yang konsisten.

7Efektivitas biaya: Lapisan PVD umumnya lebih hemat biaya dibandingkan dengan metode pelapis lain, seperti galvanisasi atau pelapis ion.dan peralatan yang dibutuhkan untuk deposisi PVD relatif mudah diakses, menjadikannya pilihan yang layak untuk jam tangan kelas atas dan menengah.

Secara keseluruhan, lapisan PVD menawarkan kombinasi daya tahan, fleksibilitas estetika, dan biaya efektif, menjadikannya pilihan populer bagi produsen jam tangan.Mereka memberikan perlindungan yang lebih baik dan daya tarik visual untuk jam tangan, memastikan bahwa mereka dapat menahan pemakaian sehari-hari dan mempertahankan penampilan mereka untuk jangka waktu yang lama.

Parameter teknis:

Deposisi busur katodik dan magnetron sputtering adalah dua metode umum yang digunakan untuk lapisan DLC dalam proses PVD (Physical Vapor Deposition).Mari kita lihat lebih dalam dalam memahami perbedaan antara kedua teknik.

Pengendapan busur katodik dapat dipecah menjadi lima langkah utama:

• Proses: Pengendapan busur katodik melibatkan penggunaan busur listrik tegangan tinggi yang dihasilkan antara target berbasis karbon dan permukaan kasus jam tangan.
• Bahan target: Bahan target dalam deposisi busur katodik biasanya merupakan bahan berbasis karbon, seperti grafit atau karbon amorf.
• Vaporisasi: Busur listrik menguap bahan target berbasis karbon, menciptakan awan plasma yang terdiri dari spesies karbon yang sangat terionisasi.
• Deposisi: Peluru plasma diarahkan ke arah kasus jam tangan, dan spesies karbon terionisasi mengembun ke permukaan, membentuk lapisan DLC.
• Keuntungan: Tingkat ionisasi yang tinggi menciptakan lapisan yang padat dan melekat, memungkinkan tingkat deposisi yang tinggi, menghasilkan proses pelapis yang lebih cepat,dan dapat menghasilkan pelapis dengan kekerasan tinggi dan sifat gesekan rendah.
• Keterbatasan: Kontrol terbatas atas komposisi lapisan, keseragaman ketebalan lapisan dapat menjadi tantangan untuk dicapai, dan proses deposisi dapat menghasilkan beberapa panas,yang mungkin memerlukan kontrol suhu yang cermat.
  

Magnetron sputtering juga terdiri dari lima langkah yang berbeda:

• Proses: Magnetron sputtering melibatkan penggunaan plasma tekanan rendah dan medan magnet untuk menghasilkan debit plasma di dalam ruang deposisi.
• Bahan target: Bahan target dapat menjadi grafit atau target logam lainnya (misalnya, titanium atau kromium) dengan gas yang mengandung karbon yang dimasukkan ke dalam ruang.
• Ionisasi & Deposisi: Pelepasan plasma menyebabkan sputtering ion logam dari target, yang kemudian dipercepat ke permukaan kasus jam tangan.gas yang mengandung karbon terurai menjadi ion karbon, yang mengikat dengan ion logam di permukaan, membentuk lapisan DLC.
• Keuntungan: Memungkinkan kontrol yang lebih baik atas komposisi lapisan, dapat mencapai keseragaman ketebalan lapisan yang baik,dan menawarkan fleksibilitas dalam menggunakan bahan target yang berbeda untuk meningkatkan sifat pelapis.
• Keterbatasan: Tingkat deposisi biasanya lebih lambat dibandingkan dengan deposisi busur katodik, membutuhkan kontrol yang cermat terhadap aliran gas dan tekanan untuk mengoptimalkan kualitas lapisan,dan kekerasan lapisan dan sifat perekatannya dapat bervariasi berdasarkan parameter proses.

Kedua deposisi arc katodik dan magnetron sputtering memiliki kelebihan dan keterbatasan mereka.persyaratan tingkat deposit, ketersediaan peralatan, dan keahlian fasilitas pelapisannya.

Dukungan dan Layanan:

Kami menyediakan dukungan teknis dan layanan untuk semua PVD Vacuum Coating Machines kami.

Tim teknisi kami yang berpengalaman dapat memberikan bantuan dengan pemasangan, pemeliharaan, dan pemecahan masalah.

Kami menawarkan berbagai layanan, termasuk:

• Dukungan teknis untuk instalasi dan pemeliharaan
• Layanan teknis di tempat untuk perbaikan dan pemeliharaan
• Bantuan dengan pemilihan produk
• Penyelesaian masalah dan dukungan untuk setiap masalah
• Peningkatan perangkat lunak dan perangkat keras

Kami berkomitmen untuk memberikan layanan dan dukungan terbaik untuk Mesin Lapisan Vakum PVD kami.