Mesin Lapisan Jam Tangan Deposisi Uap Fisik (PVD)

Deskripsi produk:

Physical Vapor Deposition (PVD) adalah teknik yang banyak digunakan untuk menerapkan lapisan pelindung dan dekoratif dan finishing pada jam tangan dan permukaan lainnya.Teknik hemat biaya ini memberikan daya tahan yang lebih baikAda berbagai lapisan PVD untuk jam tangan yang tersedia di pasaran, seperti:

1. Lapisan DLC (Diamond-Like Carbon) DLC adalah lapisan berbasis karbon yang sangat populer yang terkenal dengan kekerasan yang luar biasa, gesekan rendah, dan ketahanan goresan yang besar.Biasanya tersedia sebagai warna hitam berkilau atau matte, memberikan jam tangan yang ramping, tampilan modern.

2. Titanium Nitride (TiN) Coating TiN adalah lapisan PVD berwarna emas yang memberikan daya tarik mewah untuk jam tangan.Ini menawarkan ketahanan goresan yang baik dan sangat kompatibel dengan logam seperti stainless steelHal ini sering digunakan untuk membuat jam tangan berwarna emas tanpa menggunakan emas asli.

3. Titanium Carbon Nitride (TiCN) Coating ini adalah kombinasi titanium nitride dan DLC yang menawarkan warna abu-abu atau gunmetal.Lapisan TiCN memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan terhadap keausan dan korosi yang sangat baikOleh karena itu, mereka sangat cocok untuk jam tangan sporty dan tangguh.

4. Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) Coating ?? Lapisan PVD ini mencakup titanium, aluminium, dan nitrogen dan memberikan jam tangan dengan penampilan abu-abu atau hitam.Lapisan TiAlN memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik, membuat mereka cocok untuk jam tangan kinerja tinggi dan alat.

5. Lapisan PVD Emas Mawar Lapisan ini dibuat dengan menggunakan emas, tembaga, dan kadang-kadang perak, menghasilkan warna emas kemerahan yang hangat.

Ketika memutuskan lapisan PVD apa yang dibutuhkan, produsen jam tangan harus mempertimbangkan warna, gaya, dan karakteristik kinerja yang diinginkan.Penting untuk dicatat bahwa sementara lapisan PVD meningkatkan daya tahan dan ketahanan goresan jam tangan, ini masih bisa berkurang secara bertahap karena penggunaan yang luas.

Aplikasi:

Fitur:

Lapisan PVD menawarkan beberapa keuntungan dibandingkan dengan jenis lain dari lapisan jam tangan.

• Daya tahan: Lapisan PVD sangat tahan lama dan menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap keausan, goresan, dan korosi.meningkatkan umur panjangnya dan mengurangi risiko kerusakan.
• Opsi Estetika: Lapisan PVD menyediakan berbagai pilihan warna, memungkinkan produsen jam tangan untuk membuat berbagai akhir dan gaya.PVD menawarkan fleksibilitas dalam mencapai preferensi estetika yang berbeda dan dapat meniru penampilan logam mulia.
• Keseragaman: Lapisan PVD memberikan lapisan yang seragam dan konsisten pada permukaan jam tangan, memastikan distribusi warna dan perlindungan yang merata.Hal ini menghasilkan akhir yang menarik dan berkualitas tinggi, meningkatkan tampilan keseluruhan jam tangan.
• Ketebalan Lapisan Tipis: Lapisan PVD biasanya diterapkan dalam lapisan tipis, mulai dari beberapa mikrometer hingga puluhan mikrometer.Hal ini memungkinkan jam tangan untuk mempertahankan dimensi aslinya dan tidak secara signifikan mempengaruhi berat atau fungsi jam tangan.

Ramah Lingkungan: Lapisan PVD adalah proses yang relatif ramah lingkungan dibandingkan dengan teknik pelapis lainnya.Ini adalah proses kering yang tidak menghasilkan produk sampingan berbahaya atau membutuhkan penggunaan bahan kimia yang keras, sehingga menjadi pilihan yang lebih berkelanjutan.

• Kompatibilitas dengan Berbagai Bahan: Lapisan PVD dapat diterapkan pada berbagai bahan, termasuk baja tahan karat, titanium, keramik, dan bahkan beberapa plastik.Kemampuan serbaguna ini memungkinkan produsen jam tangan untuk menerapkan lapisan PVD pada berbagai komponen jam tangan, seperti kasus, bezel, dan gelang, memastikan perlindungan dan estetika yang konsisten.
• Efektifitas biaya: Lapisan PVD umumnya lebih hemat biaya dibandingkan dengan metode pelapis lain, seperti galvanisasi atau pelapis ion.dan peralatan yang dibutuhkan untuk deposisi PVD relatif mudah diakses, menjadikannya pilihan yang layak untuk jam tangan kelas atas dan menengah.
   

Secara keseluruhan, lapisan PVD menawarkan kombinasi daya tahan, fleksibilitas estetika, dan biaya efektif, menjadikannya pilihan populer bagi produsen jam tangan.Mereka memberikan perlindungan yang lebih baik dan daya tarik visual untuk jam tangan, memastikan bahwa mereka dapat menahan pemakaian sehari-hari dan mempertahankan penampilan mereka untuk jangka waktu yang lama.

Parameter teknis:

Deposisi busur katodik dan magnetron sputtering adalah dua metode umum yang digunakan untuk lapisan DLC dalam proses PVD (Physical Vapor Deposition).Berikut adalah rincian perbedaan antara kedua teknik:

Catodic Arc Deposition:

• Proses: Pengendapan busur katodik melibatkan penggunaan busur listrik tegangan tinggi yang dihasilkan antara target berbasis karbon dan permukaan kasus jam tangan.
• Bahan target: Bahan target dalam deposisi busur katodik biasanya merupakan bahan berbasis karbon, seperti grafit atau karbon amorf.
• Vaporisasi: Busur listrik menguap bahan target berbasis karbon, menciptakan awan plasma yang terdiri dari spesies karbon yang sangat terionisasi.
• Pengendapan: Peluru plasma diarahkan ke arah kasus jam tangan, dan spesies karbon terionisasi mengembun ke permukaan, membentuk lapisan DLC.
• Keuntungan:
  • Tingkat ionisasi yang tinggi menciptakan lapisan yang padat dan melekat.
  • Memungkinkan tingkat deposisi yang tinggi, menghasilkan proses pelapisan yang lebih cepat.
  • Dapat menghasilkan lapisan dengan kekerasan tinggi dan sifat gesekan rendah.
• Batasan:
  • Kontrol terbatas atas komposisi lapisan.
  • Keseragaman ketebalan lapisan bisa menjadi tantangan untuk dicapai.
  • Proses deposisi dapat menghasilkan panas, yang mungkin membutuhkan kontrol suhu yang cermat.

Magnetron Sputtering:

• Proses: Magnetron sputtering melibatkan penggunaan plasma tekanan rendah dan medan magnet untuk menghasilkan debit plasma di dalam ruang deposisi.
• Bahan target: Bahan target dapat menjadi grafit atau target logam lainnya (misalnya, titanium atau kromium) dengan gas yang mengandung karbon yang dimasukkan ke dalam ruang.
• Ionisasi dan Deposisi: Pelepasan plasma menyebabkan sputtering ion logam dari target, yang kemudian dipercepat ke permukaan kasus jam tangan.gas yang mengandung karbon terurai menjadi ion karbon, yang mengikat dengan ion logam di permukaan, membentuk lapisan DLC.
• Keuntungan:
  • Memungkinkan kontrol yang lebih baik atas komposisi lapisan.
  • Dapat mencapai keseragaman ketebalan pelapis yang baik.
  • Menawarkan fleksibilitas dalam menggunakan bahan target yang berbeda untuk meningkatkan sifat pelapis.
• Batasan:
  • Tingkat deposisi biasanya lebih lambat dibandingkan dengan deposisi busur katodik.
  • Membutuhkan kontrol yang cermat terhadap aliran gas dan tekanan untuk mengoptimalkan kualitas pelapis.
  • Kekerasan lapisan dan sifat perekatannya dapat bervariasi berdasarkan parameter proses.

Kedua deposisi arc katodik dan magnetron sputtering memiliki kelebihan dan keterbatasan mereka.persyaratan tingkat deposit, ketersediaan peralatan, dan keahlian fasilitas pelapisannya.

Dukungan dan Layanan:

Dukungan teknis dan layanan mesin PVD Vacuum Coating:

• Dukungan teknis 24/7: Kami menawarkan dukungan teknis 24/7 untuk menjawab pertanyaan atau kekhawatiran yang mungkin Anda miliki tentang Mesin Lapisan Vakum PVD kami.
• Layanan di tempat: Tim layanan di tempat kami dapat membantu Anda dengan pemasangan, pemeliharaan, dan pemecahan masalah.
• Pelatihan teknis: Para ahli kami dapat memberikan pelatihan teknis tentang penggunaan Mesin Lapisan Vakum PVD kami.
• suku cadang: Kami menyediakan pilihan yang luas dari suku cadang untuk PVD Vacuum Coating Mesin kami.
  
  

Yang di atasParameter teknis hanya untuk referensi,Teknologi KerajaanKami menyediakan Anda tidak hanya mesin pelapis tapi solusi pelapis total, dan layanan proyek turnkey tersedia.