Pelat Tembaga Langsung DPC pada Keramik, Papan Sirkuit Al2O3 / AlN Mesin Pengendapan Tembaga

DPC Direct Copper Plating on Ceramics, Al2O3 / AlN Circuit Boards Mesin Deposisi Tembaga

Kinerja

1. Tekanan vakum akhir: lebih baik dari 5,0 × 10^-6Torr.

2Tekanan vakum operasi: 1,0×10^-4Torr.

3. Waktu pemompaan: dari 1 atm sampai 1,0×10^-4Torr≤ 3 menit (suhu kamar, kamar kering, bersih dan kosong)

4Bahan Metalis (sputtering + Arc evaporation): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr dll.

5. Model Operasi: penuh Otomatis / Semi-Otomatis / Manual

Struktur

Mesin lapisan vakum berisi sistem kunci lengkap yang tercantum di bawah ini:

1Kamar vakum.

2. Sistem Pompa vakum kasar (Paket Pompa Kembali)

3. Sistem Pompa Vakum Tinggi (Pompa Molekuler Suspensi Magnetik)

4. Sistem Kontrol dan Operasi Listrik

5Sistem Fasilitas Bantuan (Sub Sistem)

6. Sistem Deposisi

Mesin Lapisan Sputtering Tembaga

1Dilengkapi dengan 8 steer arc cathodes dan DC Sputtering Cathodes, MF Sputtering Cathodes, unit sumber ion.

2. multilayer dan co-deposition coating tersedia

3. Sumber ion untuk pra-pengolahan pembersihan plasma dan ion-beam dibantu deposisi untuk meningkatkan adhesi film.

4. Keramik/ Al2O3/AlN substrat unit pemanasan;

5Sistem rotasi dan revolusi substrat, untuk lapisan satu sisi dan lapisan dua sisi.

Cooper Magnetron Sputtering Coating Plant pada Substrat Ceramic Radiating

Proses DPC- Direct Plating Copper adalah teknologi pelapis canggih yang diterapkan dengan industri LED / semikonduktor / elektronik.

Deposisi film konduktif koper pada substrat Al2O3, AlN dengan teknologi penyemprotan vakum PVD, dibandingkan dengan metode manufaktur tradisional: DBC LTCC HTCC,biaya produksi yang jauh lebih rendah adalah fitur yang tinggi.

Tim teknologi Royal membantu pelanggan kami mengembangkan proses DPC dengan sukses dengan teknologi penyemprotan PVD.

Mesin RTAC1215-SP dirancang secara eksklusif untuk Lapisan film konduktif Tembaga pada chip Keramik, papan sirkuit keramik.

Bagaimana Pelapis PVD Bekerja?

Logam padat menguap atau terionisasi dalam lingkungan vakum tinggi dan disimpan pada bahan konduktif listrik sebagai logam murni atau logam paduan film.oksigen atau gas berbasis hidrokarbon dimasukkan ke uap logam, itu menciptakan lapisan nitrida, oksida, atau karbida sebagai aliran uap logam, bereaksi kimia dengan gas.Lapisan PVD harus dilakukan di ruang reaksi khusus sehingga bahan yang menguap tidak bereaksi dengan kontaminan yang akan ada di ruangan..

Selama proses pelapisan PVD, parameter proses dipantau dan dikontrol dengan cermat sehingga kekerasan film yang dihasilkan, adhesi, ketahanan kimia, struktur film,dan sifat lainnya dapat diulang untuk setiap runBerbagai lapisan PVD digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus, mengurangi gesekan, meningkatkan penampilan, dan mencapai peningkatan kinerja lainnya.

Untuk menyimpan bahan kemurnian tinggi seperti titanium, kromium, atau zirconium, perak, emas, aluminium, tembaga, baja tahan karat,proses fisik lapisan PVD menggunakan salah satu dari beberapa metode pelapis PVD yang berbeda, termasuk:

Evaporasi busur

penguapan termal

DC/MF sputtering ((pengeboman ion)

Deposisi Sinar Ion

Plating ion

Meningkatkan penyemprotan

Silakan hubungi kami untuk spesifikasi lebih lanjut, Royal Technology merasa terhormat untuk menyediakan solusi pelapis lengkap.