|
| Nama merek: | ROYAL TECHNOLOGY |
| Nomor Model: | RTSP1200-PCB |
| MOQ: | 1 |
| harga: | dapat dinegosiasikan |
| Ketentuan Pembayaran: | L/C,T/T |
| Kemampuan Penyediaan: | 10 set per bulan |
Latar Belakang Teknis
Mesin RTSP1200-PCB adalah peralatan yang dirancang dan diproduksi khusus untuk PCB plating dengan teknologi magnetron sputtering deposition.
Semua orang yang terlibat dengan industri PCB tahu bahwa PCB yang memiliki finishing tembaga di permukaan membutuhkan lapisan pelindung untuk melindunginya dari teroksidasi dan memburuk,Sementara itu film harus dengan kekerasan tinggi dan ketahanan abrasi untuk menjamin umur.
Royal Technology menghabiskan 6 bulan dalam R & D, lebih dari 20 kali eksperimen untuk menyelesaikan proses pelapis yang tepat.kami mengirimkan mesin produksi massal ke situs pelanggan kami dengan hasil prestasi tinggi.
Fitur Utama
Katod deposi ganda untuk kecepatan deposi cepat
Sistem pompa vakum yang kuat untuk siklus pendek
Sumber ion linear anoda untuk meningkatkan adhesi dan kepadatan tinggi film yang terdeposit
6 unit flang pemasangan katode datar standar
Proses pelapisan fleksibel yang diterapkan
Desain struktur modular untuk pertukaran katoda dan target yang cepat
Katode Sputtering Planar
Menerapkan lapisan PVD (Physical Vapor Deposition) pada papan sirkuit cetak (PCB) dapat memberikan berbagai manfaat dalam hal kinerja, perlindungan, dan estetika.Berikut ini adalah gambaran umum tentang bagaimana lapisan PVD dapat menguntungkan untuk PCB:
Manfaat Lapisan PVD pada PCB:
Ketahanan korosi: Lapisan PVD dapat melindungi PCB dari korosi yang disebabkan oleh faktor lingkungan, memperpanjang umur perangkat elektronik.
Kinerja listrik yang ditingkatkan: Lapisan PVD tertentu dapat meningkatkan konduktivitas listrik jejak dan komponen PCB, mengurangi resistivitas dan kehilangan sinyal.
Kemampuan pengelasan: Lapisan PVD dapat meningkatkan solderable pad PCB dan komponen, memastikan sendi solder yang dapat diandalkan selama perakitan.
Ketahanan Pakai: Lapisan PVD dapat melindungi permukaan PCB dari keausan, goresan, dan abrasi selama penanganan dan penggunaan.
Pengelolaan panas: Beberapa lapisan PVD menawarkan sifat manajemen termal, membantu dalam disipasi panas dan meningkatkan kinerja keseluruhan perangkat elektronik.
Estetika: Lapisan PVD dapat memberikan finishing yang menarik secara visual pada PCB, menambahkan elemen dekoratif pada produk elektronik.
Tipe umum lapisan PVD untuk PCB:
Titanium Nitride (TiN): Menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, ketahanan haus, dan warna emas akhir.
Titanium Carbon Nitride (TiCN): Menggabungkan sifat TiN dan kekerasan yang ditingkatkan untuk peningkatan ketahanan aus.
Aluminium Titanium Nitride (AlTiN):Memberikan ketahanan oksidasi yang lebih baik dan stabilitas suhu tinggi.
Aplikasi Lapisan PVD pada PCB:
Pembersihan dan Persiapan: Permukaan PCB dibersihkan secara menyeluruh dan dipersiapkan untuk memastikan adhesi yang tepat dari lapisan PVD.
Pengendapan PVD:PCB ditempatkan di ruang PVD di mana bahan pelapis yang diinginkan menguap dan disimpan di permukaan di bawah kondisi vakum.
Ketebalan terkontrol:Ketebalan lapisan PVD dapat dikontrol dengan tepat untuk memenuhi persyaratan desain PCB.
Penjaminan mutu: Pemeriksaan setelah lapisan biasanya dilakukan untuk memverifikasi keseragaman lapisan, adhesi, dan kualitas keseluruhan.
Dengan menggunakan lapisan PVD pada PCB, produsen dapat meningkatkan kinerja, daya tahan, dan daya tarik estetika perangkat elektronik sambil memastikan keandalan jangka panjangnya.
Spesifikasi Teknis
| Deskripsi | RTSP1200-PCB |
| Keuntungan |
Proses ramah lingkungan Biaya produksi yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan proses galvanisasi logam konvensional Tahan korosi dan keausan yang sangat baik Kepadatan dan seragam yang tinggi Ketebalan film dapat dikontrol dengan baik |
| Film yang Disetor |
Au emas, Ag perak, Cu tembaga keluarga film konduktif; Keluarga logam tahan korosi: Tantalum ((Ta), Nikel (Ni), Chrome (Cr), Zirconium ((Zr) dll. Film komposit: film logam berbasis karbon, film logam nitrida. |
| Ruang Pengakuan |
Ruang silinder dengan orientasi vertikal, struktur satu pintu dengan metode pembukaan depan Ukuran dalaman kamar: φ1200 * H1500mm |
| Volume Pemuatan (Max.) | Sistem penggerak pusat, dengan Max. φ1000mm * H1100 |
| Sumber Deposisi | 4 katode penyemprotan datar + 1 flange pemasangan untuk peningkatan |
| Kekuatan Deposisi Sputtering | Max. 30KW |
| Kekuatan Bias Pulsed | Max. 30KW |
| Jarak (L*W*H) | 5000*5000*4500mm |
| Konsumsi Daya |
Max. 105KW Rata-rata:50KW |
| Sistem Operasi & Kontrol |
Standar CE Mitsubishi PLC + layar sentuh Operasi Program dengan cadangan |
Konfigurasi ini adalah standar, untuk pasar berkembang tertentu dan pelapis khusus baru, konfigurasi dan modifikasi yang disesuaikan tersedia atas permintaan.
Pelatihan Operasi dan Proses Lapisan untuk Pelanggan
