Teknologi Pelapis Ion PVD yang diterapkan dengan produk Keramik telah dikembangkan dan digunakan sejak tahun 1990an; Dalam dekade terakhir, mesin plating ion PVD telah digunakan secara luas di berbagai produk keramik: ubin keramik, ubin dinding mosaik keramik, peralatan makan keramik, peralatan dapur keramik, perlengkapan kamar mandi keramik seperti: baskom keramik, keramik toilet, pemegang keramik dll.
Prinsip busur katodik adalah mengintegrasikan pelepasan busur katoda dingin dengan teknik pulsa sehat dan teknik magnetron sputtering, mengencerkan partikel untuk memperbaiki sifat film. Bisa melapisi permukaan logam maupun nonmetal.
Vas Keramik dan Jaket Mesin Pelapis Vakum Industri terapan: Dapat digunakan untuk melapisi film logam, titanium nitrida, titanium karbida, dan zirkonium nitrida, kromium nitrida dan titanium, nikel, kromium, tembaga, dan senyawa lainnya, multi lapis super- film keras, film titanium yang diolah dengan nitrogen dan film paduan, dan dalam waktu yang sangat singkat untuk menyelesaikan semua proses pemesinan, ini adalah peralatan pelapis multi fungsional yang sangat efisien.
Mesin ini banyak digunakan di bidang lapisan ultra keras tentang alat dan cetakan, pelapis dekoratif tentang roda mobil, keramik, golf, pembuatan jam tangan, produk hotel, sanitary ware, luminer, bingkai optik, perangkat keras, dll.
Mesinnya bisa melapisi ubin keramik, peralatan makan keramik, ubin porselen, ubin lantai, mosaik kaca. ubin kaca Selain keramik, Anda juga bisa melapisi logam, produk kaca. Sampai sekarang kita sudah membuat mesin terbesar untuk lapisan genteng, kemampuan produksi itu bisa melapisi 1500 meter persegi per hari.
Mesin yang digunakan untuk deposit TiN (warna emas), Ti (warna perak), TiAlN naik emas, TiC / CrC warna hitam, pelangi TiO dan warna PVD lainnya. Dengan demikian bisa mengganti emas cat tradisional, meningkatkan adhension, menghemat biaya dan meningkatkan efisiensi produksi
Vas Keramik dan Jars Vacuum Coating Machine Konfigurasi Utama:
1. Ruang vakum vertikal satu pintu terbuka, 304 manufaktur stainless steel, ruang vakum diameter internal dari φ1000mm-Φ2200mm;
2. Sistem vakum oleh pompa baling-baling Rotary, pompa Akar dan Pompa Difusi Minyak atau Konstitusi Pompa Molekuler;
3. Sistem pelapisan menggunakan 1-2 daya tarik frekuensi menengah untuk mengendalikan sumber daya sputtering, memiliki 1-2 pasang magnet yang tidak seimbang untuk mengendalikan sasaran, dan memiliki 8-32 sumber busur.
4. Sumber bias pulsa bias efisiensi tinggi;
5. Sistem gasifikasi menggunakan gas dalam negeri atau flow meter gas impor, jumlah kontrol gas (demonstrasi) meter;
6. Sistem elektrik yang dikendalikan pembentukan sirkuit listrik kelebihan beban, memotong pasokan air, mati perangkat alarm akustik-optik;
7. Sistem kontrol (layar sentuh + PLC), parameter detail tampilan real time, kontrol otomatis sepenuhnya seluruh proses produksi, dan parameter teknologi memori otomatis.
Vas Keramik dan Jaket Lapisan Vakum Warna : emas, emas mawar, perak, berwarna-warni, biru safir, hitam dll.
Vas Keramik dan Jars Film Lapisan Vakum : TiN, CrN, ZrN, TiCN, TiCrN, TiNC, TiALN dan DLC
Keterangan : Dirancang secara khusus sesuai dengan produk dan persyaratan proses pelanggan.
Vas Keramik dan Jars Vacuum Coating Machine Models
Model | RTAC-1008 | RTAC-1012 | RTAC-1213 | RTAC-1416 | RTAC-1618 | ||||||
Ukuran dalam ruangan | 1000x800mm | 1000x1200mm | 1250x1350mm | 1400x1600mm | 1600x1600mm | ||||||
Jenis catu daya | Catu daya busur, catu daya filamen, catu daya bias pulsa | ||||||||||
Struktur ruang vakum | Struktur pintu depan vertikal, sistem knalpot udara belakang dan ruang pendingin air berlapis ganda | ||||||||||
Bahan ruang vakum | stainless steel 304 / 316L | ||||||||||
Vakum terakhir | 6.0x10-4Pa (bongkar, bersih, ruang pengeringan) | ||||||||||
Kecepatan Vacuum Pumping | dari atmosfer ke 8,0 * 10-3Pa ≤15 menit | ||||||||||
Sistem pemompaan vakum | Pompa difusi atau pompa molekuler + Pompa akar + Pompa mekanis + Pompa penahan (model spesifik dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pelanggan) | ||||||||||
Sumber busur | 6 unit atau 8 unit | 8 unit atau 10 unit | 10 unit atau 12 unit | 14 unit atau 16 unit | 16 unit atau 18 unit | ||||||
Catu daya bias | 20 kW / set | 20 kW / set | 30 kW / set | 40KW / set | 50 kW / set | ||||||
Model mengemudi | Revolusi dan rotasi planet, regulasi kecepatan frekuensi bervariasi (dikontrol dan disesuaikan) | ||||||||||
Sistem pemanas | Dikontrol dan disesuaikan dari suhu kamar sampai 450 ° C (Kontrol suhu PID) | ||||||||||
MFC | Sistem kontrol aliran dan sistem pengatur aliran jalan 3 jalur atau 4 jalur, sistem gasing otomatis selektif | ||||||||||
Sistem pendingin | Modus pendinginan sirkulasi air, menara air pendingin atau pendingin air industri atau sistem pendinginan dalam. (Disediakan oleh pelanggan) | ||||||||||
Mode kontrol | Manual / mode integrasi otomatis, operasi layar sentuh, PLC atau kontrol komputer | ||||||||||
Daya total | 30 kW | 35kW | 45 kW | 60 kW | 75 kW | ||||||
Alarm dan proteksi | Alarm kekurangan air, over current dan overvoltage, open circuit dan kondisi abnormal lainnya dari pompa, target dan sebagainya dan melakukan tindakan proteksi yang relevan dan fungsi interlock listrik. | ||||||||||
Area peralatan | W2.5m * L3.5m | W3m * L4m | W4m * L5m | W4.5m * L6m | W5m * L7m | ||||||
Parameter teknis lainnya | Tekanan Air ≥0.2MPa, Suhu Air ≤25 ° C, Tekanan Udara 0.5-0.8MPa | ||||||||||
Keterangan | Konfigurasi spesifik dari peralatan pelapis dapat dirancang sesuai dengan persyaratan proses produk pelapis |
Ukuran mesin disesuaikan lainnya tersedia berdasarkan dimensi produk dan permintaan kapasitas tertentu.
Silahkan hubungi kami untuk spesifikasi lebih lanjut, Royal Technology merasa terhormat untuk memberikan solusi pelapisan total.