Titanium Alloy PVD Vacuum Coating Machine Pada Jam Tangan Dan Perhiasan DLC Black Coatings

Deskripsi produk:

PVD, singkatan dari Physical Vapor Deposition, adalah teknik yang umum digunakan untuk menerapkan lapisan ke berbagai permukaan, termasuk jam tangan.

Proses ini memberikan jam tangan ketahanan yang lebih baik, ketahanan goresan, dan daya tarik estetika yang lebih baik.

Ada berbagai jenis pelapis PVD yang tersedia bagi produsen jam tangan untuk digunakan, masing-masing memberikan finishing dan karakteristik kinerja yang unik.

Misalnya:

1Lapisan karbon seperti berlian (DLC) adalah salah satu lapisan PVD paling populer yang digunakan dalam jam tangan.

Lapisan berbasis karbon ini dikenal karena kekerasan tinggi, gesekan rendah, dan ketahanan goresan yang sangat baik, yang memungkinkan untuk memberi jam tangan finishing hitam atau matte yang mengkilap.

2Pelapis Titanium Nitride (TiN) adalah pelapis umum lainnya yang menawarkan warna emas mewah. Dengan ketahanan goresan yang baik dan kompatibilitas dengan logam seperti stainless steel,digunakan dalam jam tangan berwarna emas dan alternatif yang hemat biaya.

3Lapisan Titanium Carbon Nitride (TiCN) adalah kombinasi titanium nitride dan DLC, memberikan jam tangan tampilan abu-abu gelap atau gunmetal dan ketahanan yang baik terhadap kekerasan, keausan, dan korosi.

4Titanium Aluminium Nitride (TiAlN), yang menggabungkan titanium, aluminium, dan nitrogen, juga banyak digunakan dalam jam tangan karena warna abu-abu gelap atau hitam, dan kekerasan dan ketahanan ausnya yang sangat tinggi.Akhirnya, Lapisan PVD Emas Mawar menawarkan jam tangan warna emas kemerahan yang hangat, memberikan tampilan yang elegan dan mewah.

Pilihan lapisan PVD tergantung pada warna, gaya, dan atribut kinerja yang diinginkan dari jam tangan.mereka bisa hilang seiring waktu dan dengan penggunaan yang luas.

Keuntungan Teknis

1. Plug-in Sistem desain terintegrasi untuk instalasi cepat

2. Siemens PLC,CPU; dengan operasi PC Industri & perangkat keras kontrol

3Tersedia untuk pemantauan dan diagnosis jarak jauh.
4. Fleksibel, siap untuk upgrade

5. Beberapa katode untuk kecepatan deposisi cepat

Properti Lapisan PVD

Lapisan DLC

DLCIni adalah jenis lapisan film tipis yang menunjukkan sifat yang mirip dengan berlian alami, seperti kekerasan tinggi, gesekan rendah, dan ketahanan kimia.Lapisan DLC umumnya digunakan dalam berbagai industri, termasuk otomotif, aerospace, alat pemotong, perangkat medis, dan elektronik.

Dalam PVD, bahan DLC menguap di ruang vakum, dan uap kemudian mengembun ke permukaan substrat, membentuk film tipis.CVD melibatkan reaksi gas yang mengandung karbon dengan permukaan substrat untuk mendepositkan lapisan DLC.

Lapisan DLC memberikan beberapa manfaat tergantung pada aplikasi, seperti peningkatan kekerasan, gesekan rendah, ketahanan kimia, biokompatibilitas, dan daya tarik estetika.Perlu dicatat bahwa lapisan DLC dapat bervariasi dalam hal sifat mereka, seperti kekerasan, adhesi, dan koefisien gesekan, tergantung pada proses deposisi spesifik dan parameter yang digunakan.

Untuk alasan ini, lapisan DLC sangat cocok untukkomponen jam tangan, perhiasan, dan aksesoris logam mewah lainnya.Ini menawarkan berbagai keuntungan dan menemukan aplikasi di berbagai industri di mana daya tahan, gesekan rendah, dan ketahanan kimia diinginkan.

Teknik pelapis PVD

Catodic Arc Deposition:

Pengendapan busur katodik melibatkan penggunaan busur listrik tegangan tinggi yang dihasilkan antara target berbasis karbon dan permukaan kasus jam tangan.Bahan target dalam deposisi busur katoda biasanya bahan berbasis karbon, seperti grafit atau karbon amorf. busur listrik menguap bahan target berbasis karbon,menciptakan awan plasma yang terdiri dari spesies karbon yang sangat terionisasi yang kemudian diarahkan ke arah kasus jam tangan dan mengembun ke permukaan, membentuk lapisan DLC.

Keuntungan dari deposisi busur katoda termasuk tingkat ionisasi yang tinggi menciptakan lapisan padat dan melekat, yang memungkinkan tingkat deposisi yang tinggi yang menghasilkan proses pelapis yang lebih cepat,dan kemampuan untuk menghasilkan pelapis dengan kekerasan tinggi dan sifat gesekan rendah.

Keterbatasan dari pengendapan busur katoda termasuk kendali terbatas atas komposisi lapisan, menantang keseragaman ketebalan lapisan untuk dicapai,dan proses deposisi menghasilkan panas yang mungkin memerlukan kontrol suhu yang cermat.

Magnetron Sputtering:

Magnetron sputtering melibatkan penggunaan plasma tekanan rendah dan medan magnet untuk menghasilkan debit plasma di dalam ruang deposisi.Bahan target dalam metode ini adalah grafit atau target logam lainnya (e(misalnya, titanium atau kromium) dengan gas yang mengandung karbon dimasukkan ke dalam ruang.Pelepasan plasma menyebabkan sputtering ion logam dari target dan mempercepat mereka ke permukaan kasus jam tangan, sementara gas yang mengandung karbon terurai menjadi ion karbon yang kemudian mengikat dengan ion logam di permukaan, membentuk lapisan DLC belakang.

Keuntungan dari magnetron sputtering termasuk kontrol yang lebih baik atas komposisi lapisan, ketebalan lapisan yang baik seragam,dan fleksibilitas dalam menggunakan bahan target yang berbeda untuk meningkatkan sifat pelapis.

Keterbatasan penyemprotan magnetron termasuk tingkat deposisi yang biasanya lebih lambat dibandingkan dengan deposisi busur katoda, kontrol yang cermat terhadap aliran gas dan tekanan yang diperlukan untuk mengoptimalkan kualitas lapisan,dan sifat kekerasan dan perekat lapisan yang dapat bervariasi tergantung pada parameter proses.

Kesimpulannya, baik deposisi busur katodik dan magnetron sputtering memiliki keuntungan dan keterbatasan mereka.Pilihan metode yang tepat tergantung pada faktor-faktor seperti sifat pelapis yang diinginkan, persyaratan tingkat deposisi, ketersediaan peralatan, dan keahlian fasilitas pelapis,dan produsen jam tangan harus memilih metode yang paling sesuai dengan kebutuhan spesifik mereka dan standar kualitas.

Parameter teknis di bawah ini hanya untuk referensi,Teknologi KerajaanKami menyediakan Anda tidak hanya mesin pelapis tapi solusi pelapis total, dan layanan proyek turnkey tersedia.

Kemasan dan Pengiriman:

PVD Vacuum Coating Machine dikemas dengan hati-hati dan dikirim menggunakan bahan dengan standar Ekspor, semua komponen harus dikemas dalam kasus / karton baru,Cocok untuk transportasi laut/udara dan transportasi darat jarak jauh.