Multiple Chambers Roll To Roll Continuous Magnetron R2R Sistem Deposisi Inline Sputtering

Garis produksi lapisan logam PVD terus menerus untuk Kabel Serat Optik-- E-katalog untuk diunduh

Informasi Umum

Garis produksi lapisan vakum terus menerus untuk kawat & strip

Sistem Inline Sputtering untuk Kabel Tembaga & Strip

Garis produksi kawat tembaga berlapis perak

Perak, emas atau tembaga dilapisi kawat tembaga.

Aplikasi

1Filamen konduktif logam

2Strip koil logam, ketebalan kurang dari 1 mm

3. Kabel serat optik

4Kawat serat kimia

5. garis serat kimia

6. benang kaca dan benang karbon berlapis tembaga

7. benang karbon dan benang kaca berlapis aluminium

9. PVD kawat tembaga berlapis perak,

10Kabel serat optik berlapis perak

11. Mesin kawat dilapisi emas

12Strip tembaga berlapis perak

13Perhiasan perak pada kabel tembaga, perunggu dan kuningan

14. Baris Lapisan Berlapis Baru untuk Kawat Tembaga dan pita

15Mesin Plating Perak untuk Kabel Serat Optik

Substrat dapat dilapisi:

Kawat halus dan strip: kawat logam, strip kumparan logam dengan ketebalan kurang dari 1 mm, serat optik, serat dan kawat yang dipintal serat kimia (termasuk serat basalt dan kawat serat karbon), benang kaca,benang karbon.

Latar belakang

Setelah beberapa dekade penelitian dan pengembangan, lapisan vakum telah cukup dewasa film deposisi perawatan yang memiliki prospek positif aplikasi di berbagai industri.Hal ini membutuhkan teknologi yang komprehensif untuk menerapkan teknik lapisan vakum untuk kawat dan strip terus menerus, yang dapat memodifikasi karakteristik dan fungsi permukaan, kinerja ringan yang signifikan memberikan keuntungan bagi perangkat kecerdasan buatan.

Tipe jalur produksi lapisan vakum yang ada untuk substrat kawat dan strip

1. Jenis yang terpisah
   Jalur pelapis tidak mengandung substrat (kawat dan strip) perangkat pra-pembersih.Hal ini menempatkan gulungan strip curam yang telah dibersihkan sebelumnya ke dalam wadah vakum tertutup yang dilengkapi denganSetelah pengosongan vakum ke tekanan vakum kerja yang diinginkan, dimulai proses pra-pemanasan, dan kemudian deposisi film logam.Struktur jenis peralatan ini sederhana, tetapi efisiensi produksi yang sangat rendah dan substrat dilapisi memiliki masalah kontaminasi kedua kali.
    
2. Air-to-Air tipe lapisan penuh terus menerus

Air-to-Air garis pelapis terus menerus penuh adalah proses proses pelapis terus menerus yang termasuk proses pra-pengolahan pembersihan di lingkungan atmosfer,dan kemudian substrat (strips atau kawat) masuk ke ruang vakum untuk mendapatkan film logam disimpan, kemudian berakhir kembali ke lingkungan atmosfer lagi melalui ruang penyangga.

Modul struktural utama dari saluran lapisan udara ke udara:

A: Modul pra-pengolahan pembersih substrat (strips atau kawat)

B: Modul pendinginan

C: Modul penggilingan

D: Kamar deposisi film

E: Perangkat loop dan ruang penyangga vakum.

Struktur, operasi, dan sistem kontrol seluruh jalur pelapisannya lebih kompleks.Investasi yang sangat tinggi tetapi keuntungan dari output tinggi dan mempertajam biaya produksi secara efisien membuatnya sangat menarik bagi produsenTim Royal Technology telah membangun jalur produksi industri pada tahun 2019 berdasarkan perangkat demo kecil, kami senang mengumumkan bahwa layanan pelapis outsourcing kepada kami sekarang tersedia.

Selamat datang untuk berkonsultasi dengan kami siapa yang tertarik pada lini pelapis terus menerus invest, kami menyediakan solusi pelapis turnkey.

3. Tipe universal

Tipe universal adalah jalur pelapis yang menggabungkan substrat (strips) pembersihan pra-pengolahan, panas dip plating dan lapisan vakum 3 proses untuk membentuk jalur produksi berkelanjutan yang lengkap.Yang membuat pergi dan proses lapisan kering yang kompatibel satu sama lain dan juga dapat menghasilkan kualitas tinggi dan ekonomis strip logam dilapisi

(4) Jenis lapisan multi-lapisan

Garis produksi menggabungkan beberapa metode pelapis PVD yang berbeda: Pelapis penguapan sinar elektron, deposisi magnetron sputtering dan deposisi CVD plasma yang ditingkatkan.

Dengan pra-pemanasan E-beam, cahaya melepaskan pemboman plasma membersihkan perawatan permukaan pada strip, kemudian deposit multi-lapisan pada permukaan dengan proses deposisi yang berbeda.

Lapisan pertama membutuhkan adhesi yang kuat antara film logam dan permukaan substrat, sehingga magnetron sputtering deposition digunakan;lapisan kedua menggunakan metode penguapan sinar elektron untuk mendeposit berbagai bahan pelapis, memiliki kepadatan energi sinar elektron yang tinggi dan kinerja suhu pemanasan yang tinggi; lapisan ketiga menggunakan metode deposisi CVD plasma yang ditingkatkan untuk menghasilkan keseragaman yang tinggi, finishing,film kekerasan tinggi dan karakteristik kimia yang stabil, itu adalah pilihan yang baik untuk lapisan pelindung.

Datang ke inklusi, strip multi-lapisan jenis pelapis masih dalam tahap awal R & D,juga biaya produksi yang tinggi dan kekurangan produktivitas rendah membuat produsen memilih metode konvensional mencelupkan panas dan galvanisasiNamun, nilai tambah produknya yang tinggi dan fitur ramah lingkungan menunjukkan aplikasi prospektif yang baik.