Pencahayaan Kecerahan DPC Cincin perhiasan keramik Lapisan Vakum, Al2O3 / AlN Papan Sirkuit PVD Copper Plating
Performa
1. Tekanan Vakum Tertinggi: lebih baik dari 5.0 × 10-6 Torr.
2. Operasi Tekanan Vakum: 1.0 × 10-4 Torr.
3. Waktu Pumpingdown: dari 1 atm hingga 1.0 × 10-4 Torr≤ 3 menit (suhu kamar, ruang kering, bersih dan kosong)
4. Material metalisasi (sputtering + Arc evaporation): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr dll.
5. Model Operasi: Otomatis Penuh / Semi-Otomatis / Manual
Struktur
Mesin pelapis vakum berisi sistem lengkap kunci yang tercantum di bawah ini:
1. Ruang Vakum
2. Sistem Pompa Vakum Rouhging (Paket Pompa Pendukung)
3. Sistem Pemompaan Vakum Tinggi (Pompa Molekuler Suspensi Magnet)
4. Sistem Pengendalian dan Operasi Listrik
5. Sistem Fasilitas Pembantu (Sub Sistem)
6. Sistem Deposisi
Fitur Utama Mesin Pelapis Tembaga Sputtering
1. Dilengkapi dengan 8 katoda busur kemudi dan Katoda Sputtering DC, Katoda Sputtering MF, unit sumber Ion.
2. Tersedia lapisan multilayer dan co-deposisi
3. Sumber ion untuk pembersihan plasma pra-perawatan dan deposisi bantuan berkas ion untuk meningkatkan adhesi film.
4. Unit pemanas substrat keramik / Al2O3 / AlN;
5. Sistem putaran dan putaran substrat, untuk lapisan 1 sisi dan lapisan 2 sisi.
Pabrik Cooper Magnetron Sputtering Coating pada Substrat Radiasi Keramik
Proses DPC- Direct Plating Copper adalah teknologi pelapisan canggih yang diterapkan dengan industri LED / semikonduktor / elektronik.Salah satu aplikasi tipikal adalah Ceramic Radiating Substrate.
Deposisi film konduktif Cooper pada substrat Al2O3, AlN dengan teknologi sputtering vakum PVD, dibandingkan dengan metode manufaktur tradisional: DBC LTCC HTCC, biaya produksi yang jauh lebih rendah adalah fiturnya yang tinggi.
Tim teknologi Royal membantu pelanggan kami untuk mengembangkan proses DPC dengan sukses dengan teknologi sputtering PVD.
Mesin RTAC1215-SP dirancang khusus untuk lapisan film konduktif Tembaga pada chip Keramik, papan sirkuit keramik.
Bagaimana Cara Kerja Pelapisan PVD?
Logam padat diuapkan atau diionisasi dalam lingkungan vakum tinggi dan disimpan pada bahan konduktif listrik sebagai logam murni atau film paduan logam.Ketika gas reaktif, seperti nitrogen, oksigen atau gas berbasis hidrokarbon dimasukkan ke uap logam, ia menciptakan lapisan nitrida, oksida, atau karbida sebagai aliran uap logam, bereaksi secara kimia dengan gas.Pelapisan PVD harus dilakukan di ruang reaksi khusus sehingga bahan yang menguap tidak bereaksi dengan kontaminan yang mungkin ada di dalam ruangan.
Selama proses pelapisan PVD, parameter proses dimonitor dan dikontrol secara ketat sehingga kekerasan film yang dihasilkan, adhesi, ketahanan kimiawi, struktur film, dan properti lainnya dapat diulang untuk setiap proses.Berbagai lapisan PVD digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus, mengurangi gesekan, memperbaiki penampilan, dan mencapai peningkatan kinerja lainnya.
Untuk menyimpan bahan dengan kemurnian tinggi seperti titanium, kromium, atau zirkonium, perak, emas, aluminium, tembaga, baja tahan karat, proses fisik pelapisan PVD menggunakan salah satu dari beberapa metode pelapisan PVD yang berbeda, termasuk:
Penguapan busur
Penguapan termal
DC / MF sputtering (pemboman ion)
Deposisi Sinar Ion
Pelapisan ion
Peningkatan sputtering
Silakan hubungi kami untuk spesifikasi lebih lanjut, Royal Technology merasa terhormat untuk memberikan Anda solusi pelapisan total.