Pengencang dan perlengkapan PVD Thin Film Plating Machine / Nano Thin Film PVD Dekorasi Selesai
Bagaimana Cara Kerja Pelapisan PVD?
Logam padat diuapkan atau diionisasi dalam lingkungan vakum tinggi dan diendapkan pada bahan konduktif listrik sebagai film logam atau paduan logam murni. Ketika gas reaktif, seperti nitrogen, oksigen atau gas berbasis hidrokarbon dimasukkan ke uap logam, ia menciptakan lapisan nitrida, oksida, atau karbida sebagai aliran uap logam, secara kimia bereaksi dengan gas. Pelapisan PVD harus dilakukan dalam ruang reaksi khusus sehingga bahan yang diuapkan tidak bereaksi dengan kontaminan yang seharusnya ada di ruangan.
Selama proses pelapisan PVD, parameter proses dipantau dan dikontrol dengan ketat sehingga kekerasan film, adhesi, ketahanan kimia, struktur film, dan sifat-sifat lainnya dapat diulang untuk setiap proses. Berbagai pelapis PVD digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus, mengurangi gesekan, meningkatkan penampilan, dan mencapai peningkatan kinerja lainnya.
Untuk menyimpan bahan dengan kemurnian tinggi seperti titanium, kromium, atau zirkonium, perak, emas, aluminium, tembaga, stainless steel, proses fisik pelapisan PVD menggunakan salah satu dari beberapa metode pelapisan PVD yang berbeda, termasuk:
Penguapan busur
Penguapan termal
DC / MF sputtering (pengeboman ion)
Deposisi Beam Ion
Pelapisan ion
Peningkatan sputtering
Masing-masing metode ini termasuk dalam kategori “deposisi uap fisik” yang menyeluruh.
Properti Film Tipis PVD
Precision Fasteners PVD Thin Film Plating Machine diterapkan dengan pengencang dan alat kelengkapan seperti sekrup, baut, crushes, fitting, topi yang digunakan dalam kosmetik, produk elektronik, mesin mekanik, industri otomotif banyak menggunakan teknologi PVD untuk mendapatkan berbagai warna Panton, berbagai emas, hitam, biru, abu-abu, perak, pelangi, perunggu, champage dll.
Sumber Pengencang Presisi PVD Thin Film Plating Mesin Sumber Deposisi
Sumber-sumber Circular Circular Arc untuk penguapan target logam padat;
2 pasang MF sputtering unblanced untuk deposisi lapisan film tipis grafit;
Catu Daya Bias untuk penimbunan ion untuk membentuk area plasma untuk pra-perawatan;
Unit Sumber Ion Linear Anoda (untuk opsional) pemrosesan PACVD dan PECVD;
Cryopump (Polycold) untuk kondensasi molekul air (untuk opsional)
Struktur Pengencang Presisi PVD Thin Film Plating Machine
1. Ruang Vakum
2. Rouhging Vacuum Pumping System (Paket Pompa Pendukung)
3. Sistem Pemompaan Vakum Tinggi (Pompa Molekul Suspensi Magnetik)
4. Kontrol Listrik dan Sistem Operasi
5. Sistem Fasilitas Bantu (Sub Sistem)
6. Sistem Deposisi: katoda sputtering MF, catu daya MF, sumber Ion Catu Daya Bias untuk opsional
Pengencang Presisi Kinerja Film Tipis Plating PVD
1. Tekanan Vakum Tertinggi: lebih baik dari 5,0 × 10 - 6 Torr.
2. Mengoperasikan Tekanan Vakum: 1,0 × 10 - 4 Torr.
3. Waktu Pumpingdown: dari 1 atm ke 1.0 × 10 - 4 Torr≤ 3 menit (suhu kamar, ruang kering, bersih dan kosong)
4. Metalizing material (sputtering + Arc evaporation): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr, TiN, TiC, TiAlN, CrN, CrC, dll.
5. Model Pengoperasian: Penuh Otomatis / Semi-Otomatis / Secara Manual
Spesifikasi Pengencang Presisi PVD Thin Film Plating Machin Spesifikasi
MODEL | RTAC1250-SPMF | ||||||
TEKNOLOGI | MF Magnetron Sputtering + Ion Plating | ||||||
BAHAN | Baja Tahan Karat (S304) | ||||||
UKURAN CHAMBER | Φ1250 * H1250mm | ||||||
JENIS CHAMBER | Silinder, vertikal, 1 pintu | ||||||
SISTEM MENGGUGAT | Desain eksklusif untuk deposisi film hitam tipis | ||||||
BAHAN DEPOSISI | Aluminium, perak, tembaga, krom, stainless steel, Nikel | ||||||
SUMBER DEPOSISI | 2 set Target Sputtering Silinder MF + 8 Sumber Arc Cathodic Kemudi + Sumber Ion Untuk opsional | ||||||
GAS | MFC-4 cara, Ar, N2, O2, C2H2 | ||||||
KONTROL | PLC (Programmable Logic Controller) + | ||||||
SISTEM POMPA | SV300B - 1 set (Leybold) | ||||||
WAU1001 - 1 set (Leybold) | |||||||
D60T- 1 set (Leybold) | |||||||
Pompa Molekul Turbo: 2 * F-400/3500 | |||||||
PRE-TREATMENT | Catu daya bias: 1 * 36 KW | ||||||
SISTEM KESELAMATAN | Sejumlah kunci pengaman untuk melindungi operator | ||||||
PENDINGINAN | Air dingin | ||||||
LISTRIK TENAGA LISTRIK | 480V / 3 fase / 60HZ (Sesuai dengan USA) | ||||||
460V / 3 fase / 50HZ (Sesuai Asia) | |||||||
380V / 3 fase / 50HZ (EU-CE compliant) | |||||||
TAPAK | L3000 * W3000 * H2000mm | ||||||
BERAT KESELURUHAN | 7.0 T | ||||||
TAPAK | (L * W * H) 5000 * 4000 * 4000 MM | ||||||
WAKTU SIKLUS | 30 ~ 40 menit (tergantung pada bahan substrat, geometri substrat dan kondisi lingkungan) | ||||||
POWER MAX .. | 155 KW | ||||||
KEKUATAN RATA RATA KONSUMSI (APPROX.) | 75 KW |
Ukuran mesin yang disesuaikan juga tersedia berdasarkan produk yang diminta.
Silakan hubungi kami untuk spesifikasi lebih lanjut, Royal Technology merasa terhormat untuk memberikan Anda solusi pelapisan total.