Mengapa Plastik Rekayasa digunakan untuk Industri Otomotif?
The driving systems pursuing fuel efficiency, lightweight, emission reduction and design flexibility, when come to material's selection, compared with metal, engineering plastic shows its advantages and unlimited potential. Sistem penggerak yang mengejar efisiensi bahan bakar, ringan, reduksi emisi, dan fleksibilitas desain, ketika sampai pada pemilihan material, dibandingkan dengan logam, plastik rekayasa menunjukkan kelebihan dan potensi yang tidak terbatas. The PPS is so special because they contribute significantly to the qualify of life on automotive industry with theirs versatile properties: more efficient and safer, more comfortable and more beautiful; PPS sangat istimewa karena mereka berkontribusi secara signifikan pada kualifikasi kehidupan di industri otomotif dengan sifat-sifatnya yang fleksibel: lebih efisien dan lebih aman, lebih nyaman dan lebih indah; unlimited on design ideas and forming process, more flexible. tidak terbatas pada ide-ide desain dan proses pembentukan, lebih fleksibel.
Mengapa pelapis PVD pada Plastik Rekayasa?
Teknologi pelapisan PVD telah digunakan selama beberapa dekade di industri otomotif: cermin mobil, reflektor pencahayaan kepala dan ekor mobil, roda, trim interior & eksterior, pelapis fungsional EMI shields dll.
1 year ago, we received a request from our local customer who is providing the electroplating services for automotive plastic components. 1 tahun yang lalu, kami menerima permintaan dari pelanggan lokal kami yang menyediakan layanan elektroplating untuk komponen plastik otomotif. Due to the chemical plating process is hazard to environment and operators, so they submitted a question: “Is that possible to coat Ni directly on engineering plastics to replace the electroless process?” Karena proses pelapisan kimia berbahaya bagi lingkungan dan operator, maka mereka mengajukan pertanyaan: "Apakah mungkin untuk melapisi Ni langsung pada plastik rekayasa untuk menggantikan proses tanpa listrik?"
Sifat teknis: film Ni yang disimpan harus memiliki daya rekat yang kuat dengan substrat PPS dan juga daya rekat yang baik untuk pasca perawatan - proses pelapisan listrik.
We spent 6 months to made experiments and successfully developed the proper coating process and the result satisfy customer's expect. Kami menghabiskan 6 bulan untuk membuat percobaan dan berhasil mengembangkan proses pelapisan yang tepat dan hasilnya memuaskan harapan pelanggan. Another 6 months we designed & produced 1 set industrial production Ni coating machine for our customer, it's already put into production in May. Lain 6 bulan kami merancang & memproduksi 1 set produksi industri mesin pelapis Ni untuk pelanggan kami, sudah dimasukkan ke dalam produksi pada bulan Mei. 2020. 2020
PVD-Ni1600 - Mesin Plating Nikel PVD
Ruang pengendapan (mm) |
Baja Tahan Karat 304 φ1600 x H1600 (63 ”x 63”) |
Zona Pelapisan efektif (mm) | φ1350 x H1250 |
Beban massa (kg) | 500 ~ 1000 |
Jumlah Satelit (mm) | 6 x φ 350 |
Daya Bias Berdenyut | 48KW |
Arc Cathode Power (KW) | 9 * 5 |
Pulsed Sputtering Power (KW) | 2 * 48 |
Pompa vakum | Paket pemompaan mekanis, akar dan difusi |
Sistem Kontrol Operasi | Pemrosesan terkontrol PLC dengan HMI Layar Sentuh |
Lampiran Listrik (mm) L x W x H |
PS: 1200 x 2000 x 600 Daya: 600 x 2000 x 1000 |
Konfigurasi mesin menurut untuk kebutuhan pelanggan, memperbaiki desain dan rencana tata ruang bengkel didukung oleh Kerajaan Teknologi |
Lingkungan Kerja Mesin
Ruang Instalasi (L x W x H) mm | 5000 x 4000 x 4000 |
Kelistrikan | 3 Fase, 380V, 50Hz, |
Udara Terkompresi | Tekanan: 0.5MPa ~ 0.7MPa, 5 ~ 8kg / cm2 |
Air Pendingin |
Laju aliran: 80 liter / menit atau lebih untuk Arc, sumber sputtering dan pompa vakum; Suhu air (inlet): 20 ~ 25 ℃ Tekanan air (saluran masuk): 0.3MPa ~ 0.4 MPa Tekanan air (outlet): kurang dari 0.1MPa, perbedaan antara inlet dan outlet sekitar 0.3MPa. Kualitas air: ketahanan tidak kurang dari 5 kΩcm |
Silakan hubungi kami untuk spesifikasi lebih lanjut, Royal Technology merasa terhormat untuk memberikan Anda solusi pelapisan total.