Sistem Deposisi Sputtering Magnetron Tembaga, Pelapisan Langsung Cooper Pada Substrat Keramik LED

Pertunjukan

1. Tekanan Vakum Utama: lebih baik dari 5.0 × 10^-6Tor.

2. Tekanan Vakum Operasi: 1,0 × 10^-4Tor.

3. Waktu Pemompaan: dari 1 atm hingga 1,0 × 10^-4Torr≤ 3 menit (suhu kamar, ruang kering, bersih dan kosong)

4. Material metalizing (sputtering + Arc evaporation): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr dll.

5. Model Operasi: Penuh Secara Otomatis/Semi-Otomatis/Manual

Struktur

Mesin pelapis vakum berisi sistem kunci lengkap yang tercantum di bawah ini:

1. Ruang Vakum

2. Sistem Pemompaan Vakum Rouhging (Paket Pompa Pendukung)

3. Sistem Pemompaan Vakum Tinggi (Pompa Molekul Suspensi Magnetik)

4. Kontrol Listrik dan Sistem Operasi

5. Sistem Fasilitas Bantu (Sub Sistem)

6. Sistem Deposisi

Fitur Utama Mesin Pelapis Tembaga Sputtering

1. Dilengkapi dengan 8 steer arc cathodes dan DC Sputtering Cathodes, MF Sputtering Cathodes, unit sumber Ion.

2. Tersedia lapisan multilayer dan co-deposisi

3. Sumber ion untuk pra-perawatan pembersihan plasma dan deposisi dengan bantuan sinar ion untuk meningkatkan daya rekat film.

4. Unit pemanas substrat Keramik/ Al2O3/AlN;

5. Sistem rotasi dan revolusi substrat, untuk pelapisan 1 sisi dan pelapisan 2 sisi.

DPC bernama Direct Plated Copper, juga dikenal sebagai Directly Copper Plating Substrates.Proses DPC:

1. Pertama, dapatkan lapisan Tembaga pada substrat keramik secara langsung dengan teknologi PVD.Ini berisi pembersihan plasma, langkah deposisi cooper sputtering, yang menghasilkan lapisan lapisan tembaga tipis pada chip keramik;

2. Kedua adalah diagram alir eksposur, pengembangan, etsa, penghilangan film;

3. Terakhir, gunakan proses elektroplating/pelapisan kimia untuk meningkatkan ketebalan film deposisi sampai photoresist dihilangkan, proses metalisasi selesai.

Fitur substrat keramik proses DPC:

1. Biaya produksi yang jauh lebih rendah.

2. Manajemen termal yang luar biasa dan kinerja perpindahan panas

3. Penjajaran dan desain pola yang akurat,

4. Kepadatan sirkuit tinggi

5. Daya rekat dan kemampuan solder yang baik

Karena kinerja canggih ini, substrat DPC banyak digunakan dalam berbagai aplikasi:

Kecerahan tinggi LED untuk meningkatkan waktu umur panjang karena tingginyaradiasi panaskinerja, peralatan semikonduktor, komunikasi nirkabel gelombang mikro, elektronik militer, berbagai substrat sensor, dirgantara, transportasi kereta api, tenaga listrik, dll

Peralatan RTAC1215-SP dirancang khusus untuk proses DPC yang mendapatkan lapisan cooper pada substrat.Peralatan ini menggunakan prinsip deposisi uap fisik PVD, dengan teknik pelapisan ion multi-busur dan magnetron sputtering untuk mendapatkan film yang ideal dengan kepadatan tinggi, ketahanan abrasi tinggi, kekerasan tinggi, dan ikatan kuat dalam lingkungan vakum tinggi.Ini adalah langkah penting untuk proses DPC istirahat.

Katoda Sputtering:

Pembersihan Plasma Sumber Ion

Silakan hubungi kami untuk spesifikasi lebih lanjut, Royal Technology merasa terhormat untuk memberikan Anda solusi pelapisan total.